^{241035, г.Брянск, ул. Ульянова, 12 Тел./факс ( 0832) 55-13-09 e-mail kvazar@vimcom.bryansk.ru}

OOO К В А З А Р - системы автоматизации холодильного оборудования

Проекты

Контроллер КРВ-А-01

Контроллер КРВ-А-01М

Контроллер КВАЗАР-2

Система "ДИСПЕТЧЕР"

Контроллер автономного рефрижераторного вагона
Государственный регистрационный номер 13526-93

(В процессе оформления)

Контроллер автоклава
Контроллер предназначен для управления промышленными автоклавами марки Б-6-КА2-В-2, Б-6-КА2-В-4 или аналогичными.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пять пропорциональных каналов управления вентилями подачи агентов в автоклав:
- управление подачей пара;
- управление подачей воды;
- управление подачей сжатого воздуха;
- управление верхним сливом;
- управление нижним сливом;

Семь измерительных каналов:
- канал измерения температуры;
- канал измерения избыточного давления;
- пять каналов измерения положения заслонок.

Восемь типов технологического процесса стерилизации для водяной и паровой среды.

Отображение на индикаторе следующих параметров:
- текущая температура;
- текущее давление;
- положение заслонок вентилей;
- положение концевых выключателей исполнительных механизмов;
- выход параметров среды за пределы допусков;
- текущее состояние техпроцесса;
- режим работы системы управления;
- дата и номер партии продукции.

Документирование хода технологического процесса.

Универсальный контроллер управления холодильно нагревательной установкой.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Режимы хранения с учетом категории груза.
Гибкая адаптация системы к составу оборудования.
Четыре уровня управления оборудованием - прямое, ручное, автоматическое, дистанционное.
Регистрация режимов хранения и состояния оборудования в энергонезависимой памяти - непрерывно – в течение 300 суток.
Функционирование в составе системы управления «Диспетчер».
Удобный меню-интерфейс пульта управления.
Динамическое отображение состояния оборудования.
Система пожарно-охранной сигнализации.
Непрерывный контроль состояния оборудования и параметров электропитания.
Диагностика аварийных и нештатных ситуаций.
Функционирования системы при отключенном электропитании.
Модульная архитектура.

Контроллер содержит следующие модули:
- системная кросс-плата КРОСС8_1;
- модуль микроконтроллера ММК52_1
- модули дискретных вводов МДВ16_1, МДВ8Р_1;
- модули аналоговых входов для подключения датчиков температуры МАЦП18_1, МКС8_1;
- модули дискретных выводов для управления оборудованием МКПТ4_1, МКПТ6_1, МКР4_1, МКДТ8_1;
- модули индикации и управления МКПУ1, МИ10_16;
- модуль регистрации на EEPROM, объемом 512 Кбайт и более МРД1;
- модуль контроля качества электропитания;
- модуль модемной связи по силовой сети МКС1;

Модули подключаются к системообразующей шине в произвольном порядке, что делает систему открытой для модификации.

Размеры печатной платы модулей - 60х100 мм

Системообразующая шина контроллера включает в себя оригинальный параллельный канал управления модулями и последовательный канал в стандарте RS485. Канал управления модулями оптимизирован с точки зрения снижения аппаратных затрат на реализацию интерфейсной части модулей, а также уменьшения количества линий связи при сохранении на приемлемом уровне скорости обмена по каналу. Сочетание характеристик параллельного и последовательного интерфейса дает возможность гибко выбирать схемотехнические решения модулей в соответствии с их функциями, в том числе организацию мультипроцессорной системы.

Состав функциональных модулей и их краткие характеристики.

• Модуль КРОСС8_1 предназначен для электрического и конструктивного сопряжения модуль в единую систему. На плате размещены интерфейсные связи, шины питания и схемы адресации модулей. КРОСС8_1 допускает подключение до 8-и модулей. В системе может быть установлено до 4-х плат КРОСС8_1.
  
• Модуль ММК52_1 является вычислительным ядром контроллер, обеспечивает управление всеми элементами системы, сбор и обработку информации. ММК52_1 реализован на базе однокристального микроконтроллера фирмы Atmel AT89C51RD2, имеющего на кристале память команд объемом 64К, ОЗУ объемом 256+1К, энергонезависимую память данных объемом 2К, мощную систему прерывания и таймирования, UART. Микроконтроллер имеет возможность внутрисистемного программирования - ISP). Кроме того на плате ММК52_1 установлены часы реального времени с автономным источником питания, супервизор с функцией монитора питания, драйвер интерфейса RS-485 и EEPROM объемом до 64К, а также разъем для подключения ISP программатора.
  

• Пульт управления контроллера МКПУ1 реализован в виде автономной подсистемы, имеющий собственный управляющий микропроцессор. Модуль индикации и управления выполнен на пленочной клавиатуре, содержит 10 разрядный 15-сегментный индикатор и поддерживает интефейс оператора в стиле "меню" с подсветкой активных клавиш. Связь МКПУ1 с ММК52_ 1 производится по каналу RS-485.
  

• регистрация в энергонезависи-мой памяти емкостью до 512 Кбайт;
  запись сопровождается фиксацией  времени события;
  период записи нормального события по умолчанию 20 мин.; период записи аварийного события определяется состоянием системы;
  способ записи циклический;
  началом хранения груза фиксируется переход РК из состояния ЗАГРУЗКА в состояние РАБОТА;
  способ представления данных в виде ТАБЛИЦЫ и в виде ГРАФИКА;
  устройство РЕГИСТРАТОРА конструктивно может быть выполнено в виде отдельного съемного блока либо в виде модуля печатной платы;
  для чтения данных с регистратора требуется специальный адаптер, подключенный к инструментальной ЭВМ.
  
  

• Модуль аналогово-цифрового преобразователя МАЦП18_1 и модули коммутации сигналов МКСТП6_1 образуют измерительный канал контроллера.
  МАЦП18_1 выполнен на базе 18-и разрядного интегрирующего АЦП MAX132 фирмы Мaxim. АЦП имеет гальваническую развязку с шиной управления и локальный источник питания.
  
• Модуль МКС8_1 выполняет сопряжения входа АЦП с термопреобразователями сопротивлений. Модуль имеет 8 каналов для подключения термосопротивлений. В качестве датчиков температуры используются термосопреобразователи типа ТСП100/50, или ТСМ100/50.
  
• Модуль МДВ8Р_1 обеспечивает контроль напряжения переменного и постоянного тока от 50 до 450 В. При необходимости может быть легко адаптироват на другой диапазон напряжений. Модуль имеет 8 гальванически развязанных входов с напряжением изоляции 1500В.
  
• Модуль МДВ16_1 служит для контроля дискретных сигналов типа "сухой контакт", может быть использован для контроля постоянного напряжения от 0 до +24В. Входные цепи МДВ16_1 имеют защиту от попадания высокого напряжения - до 200В). Количество входов -16.
  
• Модуль МКПТ4_1 является четырехканальным тиристорным коммутатором переменного тока, рассчитанный на непосредственную коммутацию нагрузки с током потребления до 2А, напряжением 220/380В. Коммутаторы имеют гальваническую развязку со схемой управления с напряжением изоляции 1500В.
  
• МКТП6_1 выполняет ту же функцию, что и МКТП4_1, но имеет 6 коммутаторов, рассчитанных на ток 0,7А 220/380В. МКТП6_1 оптимизирован для управления катушками магнитных пускателей и реле.
  
• Модуль МКДТ8_1 включает в себя 8 гальванически развязанных каналов коммутации в цепи постоянного тока с напряжением до 60В и током до 3А. Модуль предназначен для управления активной и активно-индуктивной нагрузкой - электрические клапаны, реле, звуковые и световые сигнализаторы).
  
• Модуль МКР4_1 содержит 4 мощных релейных коммутатора, обеспечивающих переключение токов до 10А в цепи переменного или постоянного тока при напряжении коммутации до 250В.
  
• МИП1_01 обеспечивает электропитание приведенных выше модулей.
  

При необходимости в состав комплекта могут быть легко введены новые модули или модернизированы существующие при сохранении имеющихся наработок. Разработанный базовый комплект модулей может служить основой для создания систем управления различными технологическими объектами.

Наш контроллер может быть использован там, где разработка оригинальной встраиваемой системы уже невыгодна, а программируемый PC-подобный контроллер еще слишком дорог.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- Канал связи организован по силовой магистрали питания.
- Автоматическая идентификация ХНУ.
- Дистанционный контроль и управление технологическими режимами хранения продуктов и оборудованием ХНУ.
- Регистрация режимов хранения.
- Регистрация аварийных ситуаций.
- Удобный графический интерфейс пользователя.
- Справочная система по срокам проведения регламентных работ и техническим характеристикам оборудования каждой ХНУ.
- Техническая помощь обслуживающему персоналу в обнаружении и локализации неисправностей в оборудовании.
- Эффективное управление энергоресурсами.
- Пожарная и охранная сигнализации от несанкционированного доступа и возгорания.

Архитектура сети системы "ДИСПЕТЧЕР"

Примеры работы системы "ДИСПЕТЧЕР"

Процесс слежения и управления
работой оборудования ХНУ

Отображение аварийных ситуаций